大家都知道无溶剂复合机比干式复合机的成本要低很多，操作正确的话在上胶量这块就比干复机要节约成本，但是人员操作不当的话，就会带来耗损，那么无溶剂复合到底要怎么操作呢？
首先要选择好的设备
一般来说无溶剂基本上可以适应大多数结构的复合，取决于辅助材料以及操作的方法和工艺。VMPET 和 AL 这两种应该是大家比较关心的，这个得根据你的产品来还有操作人员怎样操作，国内已有用无溶剂复合做121℃蒸煮产品、水煮产品、镀铝复合、纯铝复合、充气包等结构，这可以证明无溶剂复合的适应范围还是较为广泛的。而一款覆膜操作稳定，张力控制稳定的无溶剂复合机，会让你适应更多更高的产品要求。
第二操作的时候要注意无溶剂胶水跟油墨相容性；如何判断是油墨与胶水不相容？
一般出现说油墨与胶水不相容要求换油墨试下的都是胶水厂家较多，而出现这种问题的产生大多数是无溶剂复合时出现的白点、气泡、没有牢度等情况；出现这种情况我们先分析下，先看下白点是满版还是局部，是否有规律性，气泡是怎样的和牢度是否跟上胶有关？看下操作工
艺是否正确，速度、上胶等都会出现这种问题。一般复合镀铝材料多少会有些白点，但这不代表就是不相容，而且一家企业每更换一次油墨所需的成本浪费较大，较麻烦。出现问题最有效率的就是试样去解决它。分别将基材调换复合下，做好速度标识，在不考虑其它因素的情况下，控制好上胶量、温度、各方面压力是否到位，这样即可以试样又能分析出问题。还有一种可能性就是油墨是否上的较淡，网点是否太浅，油墨的残留溶剂是否挥发干净，其次可以在干复上复合试下，这样就可以分析出哪个环节出的问题，再针对问题解决，既可以为企业省时有效地解决问题，也不用大费周章地更换不同油墨复合。
第三无溶剂复合气泡与接头气泡的产生要怎么解决
无溶剂产生气泡很简单，也很容易解决，一般出现气泡先看下气泡是规律性还是不规律性，规律性的话考虑下胶辊方面，无规律性的话考虑下上胶量是否充足，气压不足、胶水流平不好，温度控制、印刷复合膜残留溶剂、速度过快等都会产生气泡，在出现这种情况下根据气泡样品来解决，压力加大些，控制上胶量和速度，可以加点温度，这样可以解决气泡的出现。一般来说正常的气泡可以通过以上这几种可能性和这几种解决方法来解决，若在冬季或者类似盐袋上的防伪标出现气泡，解决方法就得根据样品来解决。
复合过程及停机接料在开机时过胶带接头出现气泡底膜为PE时厚度5丝以上较多会产生这种情况，笔者只是说明出现了应该怎样去解决。说来也简单，可是有的厂家就是不会解决，一般过接头产生大面积气泡，操作人员用刀去割、扎，在操作过程中这属于危险操作和浪费，解决这个很简单，在停机接料时正反贴胶带即可，正贴有气泡，反贴制作复合包装袋又会断料，正反贴不仅可以解决气泡又保证制袋不断料，效果更好，复合损耗和制袋损耗更少。由于复合机的复合压辊角度和正贴胶带时尾巴那段先进复合压辊而导致的接头气泡，两面贴效果好，浪费少。
总之最后想告诉大家生产某产品必须了解产品性能；材料、胶水性能及设备的基本了解；胶水静止时的使用寿命时间；习惯养成首检看样的习惯；对每单产品做好工艺参数记录；对上胶量的大小控制及测算；不要把简单的想的过于复杂；不要在没有试验的情况下直接否定；出现问题要学会分析、试验、排除法、记录等，不要盲目去下结论；实践出真理，出现问题时不要去靠理论或者数据来解决。
