无溶剂复合机简略的说即是不需要溶剂复合。它的特色即是省去了复合傍边的醋酸乙酯;上胶量小(是干式复合上胶量的1/3—2/3);速度快(可达300多米每分钟，是干式复合的2-3倍);省去了很多的能源(无干式复合烘干体系)。
一、无溶剂复合机的出产操作流程
1、打开水、电、气;2、清洗设备，确保机台的清洗，无尘埃;3、打开各期间的加热体系(计量辊、涂布辊、复合辊、混胶机的温度);4、待计量辊的温度升到设定温度后开始调节计量辊的空隙;5、装置涂布胶辊、固定好挡胶板、来回主动喷胶的支架;6、待主剂、固化剂、导管的温度升到设定温度后，测验胶水OH与NCO的分量份额;7、装上 一基材和 二基材;8、调整设置上胶量，各期间的张力;9、小试效果后正式出产;10、熟化室熟化;11、下班停机，清洗机器。
1、要坚持整机的洁净清洗，特别是计量辊、涂布钢辊、涂布胶辊的外表;2、加热的温度是不是一致(指两头与中间的温度);3、胶水的配比是不是准确(混胶机出来， 定要测验胶水OH与NCO的分量比);4、调整计量辊的空隙(要重复的测验空隙，不相同的地址测验);5、*佳在正式很多出产之前要用透明膜复合测验一下上胶量，看是不是达到此批次商品的所需上胶量;6、查看复合膜的外表气泡、花斑景象;7、要查看复合各期间的张力是不是匹配。
三、无溶剂复合机在出产中首要注意事项
1、胶水的反响速度：每家胶水的反响速度都不相同，所以在计量辊处的反响时间也不相同;胶水的粘度也是不相同的，一般的胶水粘度越高，反响越快，胶水反响今后会有发白、气泡景象，粘度也就变高了，会影响胶水的涂布量;2、在收卷时，要确保收卷规整，如果不平整，肯定会折皱;3、主张每复合好一卷膜后，查看OH与NCO的比重，做好商品自控，避免由于混胶机呈现毛病而使很多复合膜作废;4、复合好每一卷膜有 要要用胶带粘紧，避免因张力不匹配、初剥离等问题形成的地道景象;5、复合好后要拿去熟化，在熟化室里不要立着放，由于无溶剂复合它的初剥离几乎没有，立着放简单使胶水溢出来，熟化室的温度*佳不要超越40℃，温度高了今后，收卷里边(靠纸芯处)膜会粘连，无法进入下道工序的制造;6、出产时的车间温度、湿度对质量也有 定的影响。
