减少牵引基材的张力，
薄膜拉伸过大，形状不够，冷却收缩容易引起复合膜起皱。适当减少基板的工作张力，可减少起皱。
调整基板平整度，
如果在
干式复合机上的导辊组件的平行度误差，那么一些类型的塑料薄膜基板很容易产生在导辊上的皱纹。紫外线打印，可以调整辊的位置，调整基板的水平。
当然，我们也可以添加一些适当的部分的复合材料的平辊或弯曲辊拉伸薄膜。
调节复合辊压力，
在生产过程中，我们要特别注意调整两个复合压辊之间的复合压力，如压力太高，*有可能导致复合膜起皱。
此外，清洗复合辊，更换损坏的橡胶辊，也可避免复合成品起皱。设计中，如果在二辊预热油墨表面复合热辊温度的增加，在相同的基板和涂层基体的 二卷，而且还可以防止压接后的复合膜冷却。
避免产品的粘结是不是一种坚实的方法，以避免产品的不牢固。
增加胶量
胶量，太小或部分基材表面未涂上胶，导致复合基材难以贴合两个。我们可以选择辊深，或通过增加橡胶辊压力，减少接触压力辊叶片，增加基础
涂层材料的表面。一些塑料薄膜，可以在涂装前处理包装，使表面凸起，从而提高基板吸附粘结能力，胶表面上的数量增加。
选择合适的干燥温度，
温度太高或太低，会影响复合膜的粘接牢度。涂布基材干燥时加热温度过高或高温蒸煮，粘接表面碳化破坏原有的粘接能力。干燥温度太低，再将胶粘剂固化不 ，粘性粘合剂不好，复合固体一段时间后，容易形成复合膜中的气泡，复合产品质量失效。当然，我们可以选择耐高温和耐蒸煮性好的胶粘剂，以适应高温干燥，如选用聚氨酯胶粘剂。
复合压力的适当增加，
压力太大或复合型复合压辊压力不均，会引起复合膜的表面褶皱，形成空气隧道复合褶皱，成品粘接牢度的影响。适当增加复合材料的压力有利于提高复合材料的结合强度。
除了印刷以外，为了提高粘接效果和复合膜的质量，避免异物如灰尘，粘附在胶粘剂或复合材料的表面上。
提示：当操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理利用以上方法消除故障。当有一些问题或产生失败，使用一个单一的方法可能无法解释和排除故障，你应该避免重量轻，然后通过解决小问题，然后使用其他方法。
